在焦化行业加速淘汰管式炉、迈向绿色升级的浪潮中，如何低成本获取过热蒸汽、如何让脱苯系统更高效节能，成为众多企业亟待破解的难题。
由创举公司负责设计、制作的山东某新建焦化——半负压脱苯配套新型洗油再生器项目，于2025年12月开车以来已稳定运行半年有余，各项指标优异。
1、攻克蒸汽替代痛点
传统再生工艺，洗油再生器需要使用400℃以上的过热蒸汽，该蒸汽通过管式炉加热低压饱和蒸汽制取，管式炉同时加热富油和蒸汽，低压过热获取容易、成本低。
随着环保要求提升，管式炉逐步被富油加热器取代，大部分焦化厂的过热蒸汽通过干熄焦副产的中高压过热蒸汽减温减压或者通过焦炉上升管对蒸汽二次过热得到。这样会减少干熄焦的发电量和焦炉上升管的产气量，为了满足洗油再生要求去制取低压过热蒸汽的成本过高。如何经济地解决洗油再生热源问题，成为行业共性难题。
该项目创举公司设计制作的新型洗油再生器，通过结构优化无需使用过热蒸汽就可以达到很好的洗油再生效果。加热富油与洗油再生共用同一股2.0MPa（G）、~214℃的中压饱和蒸汽，从源头化解了高成本困局，兼顾清洁生产与降本增效的双重目标。
2、创新赋能提质增效
项目采用创举公司负压脱苯工艺包及核心主体设备。
● 结构革新：
半负压脱苯工艺搭配新型洗油再生器，洗油再生与富油加热共用同一股中压饱和蒸汽，这样无需为了洗油再生制取400℃低压过热蒸汽，简化了蒸汽系统，降低了运行能耗。
● 精准适配：
针对脱苯塔精馏段、提馏段不同气液负荷，选用适用不同工况的专利高效塔内件，有效降低塔阻力，提高分离效率，实现节能降耗、提质增效。
项目投产后，脱苯塔后贫油含苯≤0.1%，洗苯塔煤气含苯≤0.5g/Nm³，粗苯质量及循环洗油各项指标表现优异，脱苯和洗油再生效果超出预期，综合运行效果获得业主充分肯定。
3、以技术底蕴助行业进阶
本项目的顺利投产，是创举公司多年来深耕焦化行业，持续攻关核心技术的有力见证。从工艺包设计到核心设备制造，创举公司始终秉持创新驱动理念，为客户提供定制化解决方案，以技术底蕴助力行业高质量发展。
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