天津市创举科技股份有限公司（以下简称“创举科技”）负责设计制作的赤峰市某焦化厂洗脱苯改造项目成功开车，解决了洗苯塔后煤气含苯高、脱苯能耗高的问题。既给下游生产LNG保驾护航，又提升了洗脱苯工段的经济效益，受到业主高度好评！
1、项目概况
2022年新建150万吨/年焦化，2024年初满负荷达产，设计焦炉煤气量约85000Nm³/h，焦炉煤气经过电捕除油、脱硫、脱氨和洗苯等工序处理后，送入下游生产LNG。洗脱苯工段设计有洗苯塔、负压脱苯塔各一台，采用某单位无蒸汽负压脱苯工艺包。运行存在如下问题：
● 洗苯效果差，塔后煤气含苯3g/Nm³以上，达不到下游煤气生产LNG要求塔后苯≤2g/Nm³的指标，导致LNG被迫停产；
● 洗油再生效果不佳，循环洗油质量差，洗油消耗高；
● 系统热量利用不合理，管式炉煤气消耗高。
2、解决方案
根据洗脱苯运行数据及存在的问题，我司与业主进行了深入的探讨交流，制定出了一套洗脱苯系统的靶向改造方案。
(1)针对提高洗苯效果
利旧洗苯塔塔体，拆除原洗苯塔液体分布器，更换为我司CJ系列高效洗苯塔专用进液分布器、气液再分布器。
(2)针对改善再生质量
对循环洗油的再生方式优化，洗油再生供热由原来的热贫油供热改为管式炉供热。
(3)针对提高系统热量利用
利旧管式炉，对热量匹配优化，加强热量回收，充分利用贫油热量，提高富油温度。
3、改造效果
项目于2024年6月调试正常，满产运行，开车效果远超预期：
(1)改造前后工艺指标对比
| 项目 | 单位 | 改造前 | 改造后 |
| 焦炉煤气量 | Nm3/h | 85000 | 85000 |
| 洗苯塔后煤气含苯 | g/Nm3 | ≥3 | 约0.3 |
| 管式炉煤气消耗 | Nm3/h | 2400-2600 | 1200-1300 |
| 管式炉对煤气压力要求 | KPa | 11-12 | 7-8 |
| 生产调节难度 | —— | 所有调节手段用尽，无调节余地 | 调节轻松便捷 |
| 洗脱苯工段电耗 | KW | 改造前后基本持平 | |
| 洗脱苯工段冷却水消耗 | m3/h | 改造后降低约500m3/h | |
(2)改造后经济效益
| 项目 | 单位 | 改造后效益 | 备注 |
| 管式炉煤气消耗降低 | 万元/年 | 约547 | 按煤气0.5元/Nm3 |
| 煤气鼓风机电耗降低 | 万元/年 | 约1401 | 按机后压力每降低1Kpa，电耗节省400元/h |
| 冷却水消耗降低 | 万元/年 | 约87 | 按循环水0.2元/m3计算 |
| 粗苯产量增加 | 万元/年 | 约1277 | 按粗苯7000元/t计算 |
| 效益合计 | 万元/年 | 约3312 |
4、项目亮点
(1)粗苯收率提高
改造后洗苯塔后煤气含苯降低10倍，满足生产LNG对煤气含苯的要求的同时，在相同煤气量及相同洗苯塔前煤气含苯，可多回收合格粗苯约5t/天。
(2)系统能耗降低
● 项目节能技术先进，管式炉煤气消耗较改造前降低50%。
● 管式炉对煤气压力要求降低，改造前由于热贫油需要较高的温度，管式炉煤气进口阀开度达100%，仍不能满足生产，只能通过提高煤气压力来提高贫油温度，煤气总管压力需要达到11-12Kpa；改造后入管式炉煤气总管压力7-8Kpa即可满足管式炉需求。
(3)操作稳定性提高
改造后贫油加热、洗油再生控制更容易，同时可以改善循环洗油质量，以后如果使用中压蒸汽加热，效果会更好。
我司通过靶向式的技改方案，为业主解决了洗苯塔后煤气含苯高问题，同时还降低能耗，提高了操作稳定性。在产品质量、技术服务等方面获得客户高度认可。此项目的成功开车，不仅彰显了创举公司的核心竞争力，也充分体现了团队的强大凝聚力和出色战斗力。
