天津市创举科技股份有限公司成功助力山东某石化公司完成200万吨/年对二甲苯项目二期工程——2#250万吨/年石脑油预加氢装置扩能改造项目。该项目于2024年7月顺利通过验收，经72小时标定运行，各项指标均符合设计要求，成功实现360t/h的扩产目标，产能提升幅度达10%，且实现装置长周期稳定高效运行。
1、项目背景
山东某石化公司200万吨/年对二甲苯项目二期工程是国家《石化产业规划布局方案》重点项目，总投资约114亿元。同时作为山东省新旧动能转换重点项目的关键组成部分，此次改造实现了装置产能提升与长周期稳定高效运行的双重突破，为我国芳烃产业链原料保障体系升级树立了新标杆。
2#250万吨/年石脑油加氢装置是该项目的重要组成部分，承担石脑油加氢处理任务，用于脱除硫、氮、氧及重金属等杂质，提升石脑油品质，为下游芳烃产品提供合格原料，保障整体芳烃项目的稳定运行。
2、制约因素
该装置以外购石脑油为原料，主要生产精制石脑油，并副产轻石脑油、含硫液化气等产品。目前因原料轻质化，导致产品质量问题突出，具体表现为苯含量偏高、精制石脑油初馏点偏低。经分析，主要原因是进料变轻后塔内气相负荷增大，雾沫夹带严重，气液传质推动力减弱，整体传质效率下降，造成轻重组分分离效果差、产品馏分重叠。
3、解决方案
针对现有精馏塔系统，创举科技制定了高效的改造方案：在不改动塔体结构的前提下，仅通过升级核心塔内件以全面提升性能。
通过模拟分析及水力学详细核算，本次改造将汽提塔(DN2800，双溢流)精馏段塔板及石脑油分馏塔(DN4600，四溢流)全部塔板更换我司自主研发的CJZP锥筒系列喷射型塔板。
● 传质模式：从“鼓泡态”升级为高效“立体喷射态”，大幅提升传质效率。
● 结构优势：独特设计确保气液缩流喷射的均匀性和分散性，具有传质效率高、压力降低、减少雾沫夹带等特点，是一种动能因子较大的塔板。其专有配套的除沫装置能进一步有效控制雾沫夹带，适用于汽提塔等改造工况。
4、改造效果
自2024年7月实施技改并一次性开车成功以来，装置运行稳定，各项产品指标均优于设计预期，具体表现如下：
(1)汽提塔
● 塔顶产品中C5含量≤2wt%；
● 塔底产品中C4-含量＜1wt%；
● 塔底产品基本不含H₂S、NH₃、H₂O及C1-C3组分；
● 全塔压降≤50KPa。
(2)石脑油分馏塔
● 塔顶轻石脑油中苯含量＜1 wt%；
● 全塔压降≤63KPa。
此次扩能改造项目的成功，不仅有效解决了山东某石化公司预加氢装置的生产运行瓶颈，显著提升了装置经济效益与市场竞争力，也为创举公司在同类石脑油加氢装置的改造升级方面积累了宝贵经验。
